――全力打贏“降本增效”攻堅戰(zhàn)
一如當(dāng)下這寒冷的天氣，全球經(jīng)濟冷熱不均，深陷“新平庸”泥淖；中國經(jīng)濟持續(xù)下行，低迷不振。各行業(yè)形勢嚴(yán)峻，難言樂觀。直面現(xiàn)實，公司上下齊動員，主動出擊，積極應(yīng)對，全力以赴，一場“降本增效”攻堅戰(zhàn)全面打響。
逼：貴恰到好處
“同心同德度難關(guān)，齊心協(xié)力降成本”。月初，公司即召開了降本增效專題會，進(jìn)一步統(tǒng)一了思想，明晰了目標(biāo)。各部門結(jié)合實際，在充分討論的基礎(chǔ)上制定了各自的降本增效方案，量化分解，配套措施，明確責(zé)任人員，界定完成時限，尤其是在各類關(guān)鍵指標(biāo)目標(biāo)設(shè)定上，綜合歷史數(shù)據(jù)，實行“倒逼”管理，讓目標(biāo)既不遙不可及，也不觸手可得，有關(guān)人員稍“跳”起即可達(dá)到，可謂恰到好處。
為確保措施的有效落地，各部門建立過程跟蹤臺賬，及時核算，實行日盤點、周調(diào)度、旬分析，及時張貼公布，對發(fā)現(xiàn)問題及時解決。公司相關(guān)職能部門強化監(jiān)督檢查，發(fā)掘經(jīng)驗，及時推廣，查找不足，及時改進(jìn)，確保降本增效工作的扎實推進(jìn)。
減：抓大不放小
“要西瓜，更要芝麻”。翻看各部門的降本方案，既有大塊頭，但也不乏日常的一點一滴，一個“減”字，文章頗大：
油加工、炭黑車間根據(jù)運行實際，適時停運一臺離心機、低壓煤氣風(fēng)機，日節(jié)電3300度；
山梨酸車間停運450kw大循環(huán)水泵一臺，開啟200kw小循環(huán)水泵，日節(jié)電4000度；
各分廠大型設(shè)備的啟停，交叉進(jìn)行，削峰填谷，降低了成本；
文件報表的傳遞，全部使用OA，減少了紙張浪費，節(jié)約了硒鼓；
生產(chǎn)記錄整合優(yōu)化，合并或取締，并嚴(yán)格了記錄備案審核，預(yù)計可減少10%的記錄用量；
辦公室照明燈單排開啟，下班后及時關(guān)閉飲水機、電腦等用電設(shè)施電源，節(jié)約了電能；
削減筆芯、紙杯等辦公用品的領(lǐng)用量，并將回收的紙杯作為油加工液體瀝青的取樣工具；
化驗部門減少了一次手套與吸管的領(lǐng)用量，樣品采樣袋實行重復(fù)利用；
在充分評估的基礎(chǔ)上，減少檢化驗頻次，降低檢測費用，減少了人力的無謂浪費
……
“小賬不可大算，積沙成丘，集腋成裘，從點滴做起，最終養(yǎng)成一種勤儉節(jié)約的好習(xí)慣，并內(nèi)化為公司不可復(fù)制的基因”，分管此項工作的領(lǐng)導(dǎo)說。
修：價值最大化
公司力行能修不換的原則，并多形式開展了修舊利廢工作：
炭黑車間3#線排袋放空閥汽缸損壞，改外協(xié)維修為自己動手，節(jié)約維修費3000元；
炭黑油配置閥門定位器損壞，整三為一，節(jié)約費用3800元；
將炭黑車間拆除的主袋、排袋放空脈沖閥20個整合為6個，可節(jié)省費用1080元；
拆除煉焦二車間5#、6#推焦車、攔焦車清門機構(gòu)并制作平臺，并全部使用廢料，節(jié)約費用7萬余元；
及時調(diào)整發(fā)供電模式，根據(jù)需要啟停燃?xì)廨啓C，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)網(wǎng)供負(fù)荷，并強化有關(guān)人員培訓(xùn)，減少故障率，節(jié)約了用電成本。
……
用：閑壓不可廢
在公司的項目建設(shè)和技改實施過程中，有關(guān)人員想方設(shè)法利用閑置物資與積壓物資，提高了資產(chǎn)利用率，減少了庫存：
物管部將倉庫庫存閑置物資發(fā)至各技術(shù)專業(yè)組，其在提報材料計劃時先查看是否有閑置或積壓物資可用，做到凡有不購；具體施工時，從成套設(shè)備到閥門，到流量計，到暖氣片，到窗戶等等，最大限度使用，僅此一項，可節(jié)約資金100余萬元；在不影響項目質(zhì)量的前提下，盡可能使用余料廢料。在各類管托、附板制作時，項目建設(shè)人員到廢料堆中“淘金”，減少了物資購置；
在設(shè)計方案優(yōu)化上，公司在廣泛征集員工意見和建議的基礎(chǔ)上，認(rèn)真評估，及時實施，僅大型優(yōu)化就達(dá)10余項，節(jié)約了資金
降本增效不是一陣風(fēng)，需持續(xù)深入落實，更要全員齊發(fā)力，攻堅克難，在不利的大環(huán)境下交出一份滿意的答卷。
